Techniken
Schneiden, Abkanten, Schweißen, Zerspanen und Veredeln – die Arbeitsgänge, mit denen aus einem Blech ein Produkt wird. Hier stehen sie einzeln, bei uns laufen sie durch eine Arbeitsvorbereitung.
Eine Kette, keine Liste von Dienstleistungen
Die Arbeitsgänge unten sind keine getrennten Dienstleistungen, die Sie einzeln einkaufen. Sie folgen aufeinander, und jeder bestimmt, was der nächste noch kann. Deshalb betrachten wir bei einer Anfrage die gesamte Route: welche Bohrung vor dem Abkanten, welche Naht nach der Montage, wo die Referenz liegt.
Wo Sie anfangen
Wenn Sie wissen, welchen Arbeitsgang Sie brauchen, wählen Sie ihn unten. Wenn nicht, ist eine Zeichnung oder eine Beschreibung des Produkts der schnellste Weg – dann schauen wir mit, welche Route passt.
Schneiden
- LaserschneidenLaserschneiden trennt Blechmaterial mit einem gebündelten Laserstrahl. Der Schnitt ist schmal und der Wärmeeintrag bleibt gering, sodass Teile maßhaltig bleiben und die Schnittkante meist keine Nachbearbeitung braucht.Schneidkopf der Laserschneidmaschine beim Schneiden von Blech, mit Funken
- RohrlaserschneidenRohrlaserschneiden schneidet Profile und Rohre auf Länge und bringt in einer Aufspannung Löcher, Aussparungen und Verbindungsformen an.Schneidkopf des Rohrlasers schneidet ein im Spannfutter gespanntes Profil, mit Funkenflug, durch das gelbe Schutzglas gesehen
Verbinden
- LaserschweißenLaserschweißen bringt die Wärme sehr örtlich in das Material ein. Das ergibt eine schmale Naht und wenig Verzug, und oft eine Verbindung, die kaum nachbearbeitet werden muss.Schweißer mit heruntergeklapptem Schutzschild arbeitet von Hand an einer Naht an einem Blechteil in der Vorrichtung, hell aufleuchtend an der Kontaktstelle
- RoboterschweißenBeim Roboterschweißen legt ein programmierter Roboter die Naht. Das ergibt vom ersten bis zum letzten Produkt dieselbe Geschwindigkeit, denselben Winkel und denselben Wärmeeintrag.Cobot schweißt einen Blechbehälter in der Aufspannung, mit Lichtbogen
- WIG-, MIG- und MAG-SchweißenHandschweißen mit WIG, MIG oder MAG. Welches Verfahren passt, hängt vom Werkstoff ab, von der Blechdicke und davon, wie die Naht am Ende aussehen soll.
- PunktschweißenPunktschweißen verbindet Blechteile Punkt für Punkt, ohne Zusatzwerkstoff. Es geht schnell und ist von außen kaum zu sehen.
- EinpressenEinpressen setzt Muttern, Bolzen und Abstandshalter fest ins Blech – ohne Schweißen und ohne losen Teile bei der Montage.
Umformen
- AbkantenAbkanten biegt flaches Blech in die Form, die das Produkt braucht. Die Biegefolge entscheidet, ob ein Teil überhaupt herstellbar ist – darauf schauen wir bereits in der Arbeitsvorbereitung.Blechteil wird auf der Abkantpresse gebogen
- WalzenWalzen biegt Blech zu einer Rundung: einem Zylinder, einem Konus oder einem Segment davon. Anders als beim Abkanten läuft die Biegung über das ganze Blech.Mitarbeiter von Baas Metaal an der Rundbiegemaschine
Zerspanen
- CNC-FräsenFräsen nimmt Material mit einem rotierenden Werkzeug ab. Es ist die Bearbeitung für Flächen, Nuten, Taschen und Bohrungen, die genauer sein müssen, als Schneiden oder Bohren zulässt.Fräser in der CNC-Fräsmaschine mit fliegenden Spänen
- CNC-DrehenDrehen erzeugt runde Formen: Wellen, Buchsen, Flansche und Übergänge. Das Werkstück dreht sich, das Werkzeug steht.
- CNC-FließbohrenFließbohren erzeugt ein Loch in Blech oder Rohr, ohne Material abzunehmen. Der Werkstoff wird verdrängt und bildet einen Kragen, der anschließend ein Gewinde bekommen kann.
Veredeln
- GlasperlenstrahlenGlasperlenstrahlen gibt der Oberfläche ein gleichmäßiges, mattes Aussehen und entfernt Beläge, Zunder und Anlauffarben vom Schweißen.Mitarbeiter strahlt Teile in der Strahlkabine
- Weitere BearbeitungenNeben Schneiden, Abkanten, Schweißen und Zerspanen kommen Bearbeitungen hinzu, die ein Produkt fertigstellen oder gebrauchsfertig machen.Senken von Bohrungen in einer Platte an der Säulenbohrmaschine
