Techniken
Schneiden, Abkanten, Schweißen, Zerspanen und Veredeln – die Arbeitsgänge, mit denen aus einem Blech ein Produkt wird. Hier stehen sie einzeln, bei uns laufen sie durch eine Arbeitsvorbereitung.
Eine Kette, keine Liste von Dienstleistungen
Die Arbeitsgänge unten sind keine getrennten Dienstleistungen, die Sie einzeln einkaufen. Sie folgen aufeinander, und jeder bestimmt, was der nächste noch kann. Deshalb betrachten wir bei einer Anfrage die gesamte Route: welche Bohrung vor dem Abkanten, welche Naht nach der Montage, wo die Referenz liegt.
Wo Sie anfangen
Wenn Sie wissen, welchen Arbeitsgang Sie brauchen, wählen Sie ihn unten. Wenn nicht, ist eine Zeichnung oder eine Beschreibung des Produkts der schnellste Weg – dann schauen wir mit, welche Route passt.
Häufige Fragen
Warum werden die Arbeitsgänge als eine Kette betrachtet?
Die Arbeitsgänge folgen aufeinander, und jeder bestimmt, was der nächste noch kann. Deshalb betrachten wir bei einer Anfrage die gesamte Route: welche Bohrung vor dem Abkanten, welche Naht nach der Montage, wo die Referenz liegt. Schneiden, Abkanten, Schweißen, Zerspanen und Veredeln laufen bei uns durch eine Arbeitsvorbereitung.
Was, wenn ich noch nicht weiß, welchen Arbeitsgang ich brauche?
Dann ist eine Zeichnung oder eine Beschreibung des Produkts der schnellste Weg, und wir schauen mit, welche Route passt. Wenn Sie wissen, welchen Arbeitsgang Sie brauchen, wählen Sie ihn auf dieser Seite. Die Arbeitsgänge stehen hier einzeln, laufen bei uns aber durch eine Arbeitsvorbereitung.
Baugruppen
- BlechbearbeitungBlechbearbeitung ist das Schneiden, Abkanten und Zusammenbauen von flachem Material zu einem Produkt: einem Schrank, einem Gehäuse, einer Platte oder einer Halterung.Laserschneidkopf über Blechmaterial beim Schneiden
- RahmenbauRahmen und Konstruktionen aus Rohr und Profil, bei denen die Maße des Ganzen wichtiger sind als die der einzelnen Teile.Schweißer mit Schweißhelm beugt sich über eine lange Profilnaht, eingespannt auf dem Schweißtisch
- 3D-KonstruktionMitdenken ab der Idee: vom Konzept zu einer Konstruktion, die sich fertigen lässt, mit Bearbeitungen und Werkstoff bereits berücksichtigt.
Schneiden
- LaserschneidenLaserschneiden trennt Blechmaterial mit einem gebündelten Laserstrahl. Der Schnitt ist schmal und der Wärmeeintrag bleibt gering, sodass Teile maßhaltig bleiben und die Schnittkante meist keine Nachbearbeitung braucht.Schneidkopf der Laserschneidmaschine beim Schneiden von Blech, mit Funken
- RohrlaserschneidenRohrlaserschneiden schneidet Profile und Rohre auf Länge und bringt in einer Aufspannung Löcher, Aussparungen und Verbindungsformen an.Schneidkopf des Rohrlasers schneidet ein im Spannfutter gespanntes Profil, mit Funkenflug, durch das gelbe Schutzglas gesehen
Verbinden
- LaserschweißenLaserschweißen bringt die Wärme sehr örtlich in das Material ein. Das ergibt eine schmale Naht und wenig Verzug, und oft eine Verbindung, die kaum nachbearbeitet werden muss.Schweißer mit heruntergeklapptem Schutzschild arbeitet von Hand an einer Naht an einem Blechteil in der Vorrichtung, hell aufleuchtend an der Kontaktstelle
- RoboterschweißenBeim Roboterschweißen legt ein programmierter Roboter die Naht. Das ergibt vom ersten bis zum letzten Produkt dieselbe Geschwindigkeit, denselben Winkel und denselben Wärmeeintrag.Schweißcobot schweißt eine senkrechte Naht an einem Blechkasten, am Schweißtisch aufgespannt, mit Lichtbogen und Funken
- WIG-, MIG- und MAG-SchweißenHandschweißen mit WIG, MIG oder MAG. Welches Verfahren passt, hängt vom Werkstoff ab, von der Blechdicke und davon, wie die Naht am Ende aussehen soll.Schweißer mit Schweißhelm und weißem Handschuh schweißt mit dem WIG-Brenner eine Naht auf dem Schweißtisch
- PunktschweißenPunktschweißen verbindet Blechteile Punkt für Punkt, ohne Zusatzwerkstoff. Es geht schnell und ist von außen kaum zu sehen.
- EinpressenEinpressen setzt Muttern, Bolzen und Abstandshalter fest ins Blech – ohne Schweißen und ohne losen Teile bei der Montage.
Umformen
- AbkantenAbkanten biegt flaches Blech in die Form, die das Produkt braucht. Die Biegefolge entscheidet, ob ein Teil überhaupt herstellbar ist – darauf schauen wir bereits in der Arbeitsvorbereitung.Blechteil wird auf der Abkantpresse gebogen
- WalzenWalzen biegt Blech zu einer Rundung: einem Zylinder, einem Konus oder einem Segment davon. Anders als beim Abkanten läuft die Biegung über das ganze Blech.Mitarbeiter von Baas Metaal an der Rundbiegemaschine
Zerspanen
- CNC-FräsenFräsen nimmt Material mit einem rotierenden Werkzeug ab. Es ist die Bearbeitung für Flächen, Nuten, Taschen und Bohrungen, die genauer sein müssen, als Schneiden oder Bohren zulässt.Fräser in der CNC-Fräsmaschine mit fliegenden Spänen
- CNC-DrehenDrehen erzeugt runde Formen: Wellen, Buchsen, Flansche und Übergänge. Das Werkstück dreht sich, das Werkzeug steht.Rotierendes Werkstück im Spannfutter einer CNC-Drehmaschine, mit dem Drehmeißel aus dem Werkzeugrevolver
- CNC-FließbohrenFließbohren erzeugt ein Loch in Blech oder Rohr, ohne Material abzunehmen. Der Werkstoff wird verdrängt und bildet einen Kragen, der anschließend ein Gewinde bekommen kann.Rotierendes Werkzeug in einem Halter mit Kühlrippen bohrt ein Loch in ein eingespanntes Vierkantrohr; an der Kontaktstelle glüht das Material auf
Veredeln
- GlasperlenstrahlenGlasperlenstrahlen gibt der Oberfläche ein gleichmäßiges, mattes Aussehen und entfernt Beläge, Zunder und Anlauffarben vom Schweißen.Mitarbeiter strahlt Teile in der Strahlkabine
- Weitere BearbeitungenNeben Schneiden, Abkanten, Schweißen und Zerspanen kommen Bearbeitungen hinzu, die ein Produkt fertigstellen oder gebrauchsfertig machen.Senken von Bohrungen in einer Platte an der Säulenbohrmaschine
