Glasparelstralen van RVS na het lassen: meer dan uiterlijk

Wat er bij het lassen met het oppervlak gebeurt

De corrosievastheid van roestvast staal berust op een dunne, chroomrijke oxidelaag die zich onder invloed van zuurstof vormt. Zolang die laag intact is en voldoende chroom bevat, herstelt hij zich na kleine beschadigingen vanzelf.

Door de warmte van het lassen verandert die laag. Aan de lucht ontstaat een dikkere, zuurstofrijke aanloopkleur: de bekende gele, blauwe en bruine zones langs de naad. Onder die aanloopkleur kan het materiaal plaatselijk chroomarmer zijn geworden. Ook de oxidehuid die bij warmwerk of thermisch snijden ontstaat heeft een andere samenstelling dan de oorspronkelijke passieve laag.

Het gevolg is dat juist de zone rond de las gevoeliger kan zijn voor put- en spleetcorrosie dan het onaangetaste basismateriaal. Bij toepassingen in vochtige, chloridehoudende of regelmatig gereinigde omgevingen is dat een reëel aandachtspunt. Het verwijderen van aanloopkleur en oxidehuid is daarom een kwestie van functie, niet alleen van aanzien.

• Aanloopkleuren langs de lasnaad duiden op een veranderde oppervlaktelaag
• Een chroomarmere zone kan lokaal minder corrosievast zijn
• Oxidehuid van warmwerk of snijden wijkt af van de oorspronkelijke passieve laag
• Het oppervlak rond de las is vaak maatgevend voor het gedrag in gebruik

Wat glasparelstralen doet

Bij glasparelstralen worden ronde glasparels met perslucht tegen het oppervlak geblazen. De parels slaan de verkleuring en de oxidehuid weg en laten een gelijkmatig, licht mat oppervlak achter. Doordat de parels rond zijn en niet scherp, blijft de aantasting van het grondmateriaal beperkt in vergelijking met hoekig straalmiddel.

Een belangrijk punt bij rvs is dat het straalmiddel vrij moet zijn van ijzerdeeltjes. Vervuiling met ijzer kan op roestvast staal later roestvlekken geven. Bij Baas Metaal wordt glasparelstralen vooral toegepast op roestvast staal en aluminium; op deze pagina staat wat de bewerking inhoudt.

Na het stralen is het oppervlak schoon en metaalblank. Roestvast staal vormt in contact met zuurstof uit de lucht weer een passieve laag. Hoe snel en hoe volledig dat gebeurt hangt af van de legering, de reinheid van het oppervlak en de omgeving. Stelt uw toepassing hoge eisen aan corrosievastheid, bespreek dan vooraf welke nabehandeling nodig is en wie die uitvoert.

• Egaal mat uiterlijk over het hele deel, ook over de lasnaden
• Verwijdering van lasverkleuring en oxidehuid
• Bij rvs: straalmiddel dat vrij is van ijzerdeeltjes
• Schoon oppervlak als uitgangspunt voor eventuele verdere behandeling

Waar u in de voorbereiding op kunt letten

De bereikbaarheid van het oppervlak bepaalt wat stralen kan opleveren. Binnenhoeken, nauwe kokers en gesloten samenstellingen zijn moeilijk of niet te stralen. Als de kritische lasnaden aan de binnenzijde zitten, is het verstandig de volgorde van lassen, stralen en monteren vooraf door te spreken.

Houd er ook rekening mee dat stralen het oppervlak matteert. Een geslepen of gewalste finish verdwijnt daarmee. Wilt u een bepaald uiterlijk behouden, geef dat dan aan op de tekening of in de aanvraag. Hetzelfde geldt voor vlakken die later een pasvorm, afdichting of lagering vormen: die kunt u beter uitsluiten van de bewerking.

Ten slotte speelt de keuze van het materiaal mee. De gevoeligheid voor corrosie rond de las verschilt per legering; duplex en gestabiliseerde soorten gedragen zich anders dan standaard 1.4301. In het overzicht van de rvs-soorten die wij lasersnijden ziet u welke materialen in plaat beschikbaar zijn. Of een bepaalde zone goed te stralen is, wordt per onderdeel beoordeeld.

• Geef aan welke vlakken wel en niet gestraald mogen worden
• Denk aan de bereikbaarheid van naden in samenstellingen
• Leg de gewenste oppervlaktetoestand vast op de tekening
• Stem de volgorde van lassen, stralen en monteren vooraf af